磚廠煙氣主要是對頁巖、煤矸石等原輔材料進行焙燒，頁巖中含有氟化物，高溫焙燒時會有部分氟化物揮發(fā)，輪窯煙氣未經脫硫系統(tǒng)進行處理會產生大量的SO2。

磚廠煙塵處理方法：脫硫+濕式靜電除塵設備 
磚廠煙氣主要成分是粉塵顆粒物、SO2、NOx及氟化物等。傳統(tǒng)的磚廠煙氣處理方法，是將產生的煙氣進行收集輸送到脫硫塔，在脫硫塔中添加液堿，從而實現磚廠煙氣處理，這種處理效率達80%。由于現環(huán)保要求提高，為了實現超低排放達標，單純采用脫硫塔已經不太行了，因此在其后面添加濕式靜電除塵設備進一步將其處理。

工作原理：
煙氣經過熱交換器及脫硝后，經煙道切向以一定的流速進入脫硫塔。含有 OH- 的堿性水從脫硫塔中不同部位螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向得多排高速霧化水霧，增加煙塵硫氧化物與水的碰撞頻率，并充分利用霧化液。滴的速度造成很高的氣液相對速度，以保證除塵和脫硫效果。
經過脫硝、脫硫后的煙氣進入濕式電除塵器中經進氣口和氣體均布板，將含塵氣體均勻地分布在除塵器電場中，進氣口和電場上方布有噴頭，除塵器的入口部分，含塵氣體中的粉塵，與水霧相碰撞以顆粒的形式落入到灰斗之中，在電場區(qū)中，荷電水滴由于其電性在電場力的作用下會被集塵極捕獲落在集塵極板上，而粉塵在被荷電的水滴潤濕后也會帶上電性，故粉塵也落在集塵極板上，靠重力或沖洗自上流至下部積液槽。

技術特點：
1.適用于顆粒控制，粒徑1~2微米的粉塵顆粒效率可達98%~99%。
2.適用于大型工程，自然氣處置量越大，其經濟效果越明顯。
3.濕電除塵器高溫（低于400 C）氣體能夠處置。
4.在濕式電除塵器中，塵粒與氣流別離的能量不是由氣流供應的，而是由塵粒直接供應的。因而，與其它除塵器相比，粉塵顆粒從氣流中別離出來的能量不是由氣流提供的，電除塵器的阻力很低，只要100-200pa。